ЯПОНСКАЯ СИСТЕМА РАБОТАЕТ И В РОССИИ

1
4467

Литейно­механический завод «СКАД» в очередной раз подтвердил соответствие всем требованиям международного стандарта системы менеджмента качества – такое заключение сделали аудиторы международного сертификационного органа TÜV SÜD по итогам очередного ресертификационного аудита на заводе «СКАД» в конце октября.

Напомним, что концерн TÜV SÜD – это немецкая экспертная организация, оказывающая услуги в проведении наблюдательных аудитов системы менеджмента качества. За 150­летнюю историю концерн TÜV SÜD стал одним из лидеров в области экспертизы, испытаний и сертификации. Аббревиатура TÜV в переводе с немецкого означает «Объединение Технического Надзора». Что касается «СКАДа», то предприятие проверялось на предмет соответствия требованиям международного стандарта ISO/TS 16949, разработанного для производителей автокомпонентов. В частности, аудиторами были отмечены высокие уровни оснащенности парка оборудования, культуры и планирования производства.

В середине ноября завод «СКАД» посетила делегация, в составе которой находились японские специалисты, представители автомобилестроительной корпорации

«Тойота Мотор Корпорейшн» («законодатели мод» в области создания эффективных производственных систем). Они оценивали внедренную на предприятии производственную систему, включающую элементы бережливого производства (БП). Что это такое?

Принципы бережливого производства впервые были сформулированы, систематизированы и внедрены в Японии на предприятиях «Тойота» еще в 50­х годах прошлого века. Основная идея этой системы – снижение себестоимости продукции за счет сокращения всевозможных потерь и, второй пункт – постоянное повышение качества продукции. Чем больше уделяется внимания вопросам качества, тем меньше возникает брака, что в свою очередь также является снижением потерь и, соответственно, снижением себестоимости. Система бережливого производства предусматривает снижение потерь на каждой операции за счет оптимизации процесса: лишние перемещения, лишние движения при изготовлении продукции не добавляют ей ценности. Чем меньше мы потратили времени на производство единицы изделия, тем дешевле сделали его для как для производства, так и для потребителя. Устранение скрытых потерь – каждодневный, незаметный, на первый взгляд, рутинный труд, дающий на выходе ощутимый экономический эффект. Вот суть этой системы. Она была успешно опробована в Японии сначала на предприятиях автомобилестроения, а затем и в остальной промышленности. Насколько она действенна, можно почувствовать, сидя в японском автомобиле или пользуясь предметами бытовой техники японского производства.

Вслед за японскими компаниями весь мир стал внедрять на своих предприятиях систему бережливого производства по японскому образцу. Литейно­механический завод «СКАД» не стал исключением, руководством предприятия разрабатываются мероприятия по внедрению указанных выше принципов на всех этапах производства автомобильных колес.
– В данном направлении у нас на заводе была проделана большая работа, и она не закончена. Еще очень многое предстоит сделать, но уже на данном этапе японскими специалистами были отмечены элементы системы бережливого производства, в частности, организация рабочих мест, планирование в создании производственных потоков изделий, эстетика производственного пространства, – отметил директор по управлению качеством ЛМЗ «СКАД» Ю.А. Клейменов.

Конечно же, существует и ряд сложностей. Бережливое производства (БП) – это своего рода некая условная грань между технической стороной и философской, здесь важно, чтобы каждый работник предприятия был вовлечен в работу по улучшению процессов. Очень большое значение в этом вопросе имеет менталитет человека. Возможно, поэтому черты характера японской нации: терпение, трудолюбие, дисциплина – стали благодатной почвой для внедрения подобных принципов в производство. Кстати, некоторые специалисты утверждают, что систему управления качеством следует внедрять с учетом менталитета нации. Иными словами, система, успешно функционирующая в Европе, не обязательно столь же эффективно будет работать в Африке. Это отчасти признают и японские специалисты, считая, что для более эффективного применения принципов БП следуют учитывать менталитет страны и национальные законы. При этом им успешно удается внедрять свою систему на производствах различных стран, где собирают японские машины. Поэтому системная работа позволяет реализовать принципы БП в любой точке земного шара. А что же нужно сделать нам? Становиться немного другими, чтобы оставаться на высоте в мире жесткой конкуренции.

Анатолий БУШУЕВ

Фото Регины Остапенко


Комментарии:

1 КОММЕНТАРИЙ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ