На заводе «ТехПолимер» производительность труда вырастет на 30%

Дивногорский завод ЗАО «ТехПолимер» внедряет бережливое производство. Предприятие стало одним из первых в регионе участников национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». За три года производительность труда благодаря поддержке государства должна вырасти почти на треть.

МОБИЛИЗОВАТЬ РЕЗЕРВЫ

Производительность труда – это добавленная стоимость на одно рабочее место. В мире этот показатель считается своеобразным индикатором «здоровья» экономики, как температура у больного. Пока в России он примерно вдвое ниже, чем в среднем в странах Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭCР). Не удивительно, что на пути к достижению поставленной Президентом России масштабной цели – вхождение в 5 крупнейших экономик мира – преодоление этого отставания стало задачей отдельного национального проекта.

Статистика свидетельствует, что для достижения сопоставимого результата среднестатистический российский сотрудник тратит вдвое больше ресурсов, чем его коллеги по цеху в Европе. Помочь предприятиям «добыть» эти ресурсы призван оператор национального проекта «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК). В него вошли эксперты с большим опытом развития производственных систем в ведущих российских и международных компаниях. Они выезжают на предприятия и помогают коллективу мобилизовать имеющиеся резервы. В задачах ФЦК к 2024 году оказать 10 тысячам предприятий по всей стране адресную поддержку для роста производительности труда на 30%, а также воспитать 23 000 специалистов по производственной системе.

НАМЕТИЛИ ТОЧКИ РОСТА

В Красноярском крае предусмотренными национальным проектом мерами господдержки, в частности услугами промышленного консалтинга, смогут воспользоваться 159 предприятий несырьевого сектора с выручкой от 400 млн. рублей. Более 1300 человек будет обучено инструментам и методам бережливого производства. Регион вступил в национальный проект в 2019 году, и сейчас федеральные эксперты активно работают на предприятиях «первой волны». Ими стали ООО «Сибгласс» и ЗАО «ТехПолимер».

Мы побывали на дивногорском предприятии и встретились с руководителем проекта, экспертом ФЦК Макагоновым Виктором Викторовичем.

– На предприятии создана рабочая группа, которая занимается реализацией проекта, – отметил он. – Моя задача как эксперта – обучить методологии, показать, как работают инструменты, добиться того, чтобы, когда меня здесь уже не будет, рабочая группа продолжала продвигать идеи, заложенные в проекте.

Термин «бережливое производство», по словам эксперта, предполагает, что из производственных процессов на предприятии убираются все лишние затраты. Благодаря этому повышается эффективность работы каждого сотрудника, растет производительность труда. Эксперты ФЦК находятся на предприятии с 25 марта. К настоящему времени они завершают диагностику процессов на пилотном потоке ЗАО «ТехПолимер» – участке изготовления дорожной решетки. Уже определили потери и наметили точки роста.

Совместно с участниками рабочей группы, в которую входят руководитель проекта от предприятия С. А. Будков, главный инженер «ТехПолимера» Ф. М. Килин, руководители среднего звена, начальники отделов и производственных участков, составили карту перемещений сотрудников по цеху, определили места, где происходят большие потери рабочего времени и т. д. Как в идеале мог бы выглядеть цех по производству дорожной решетки? Ответ на этот вопрос предстоит найти на втором этапе работы. На то, чтобы приблизиться к идеалу, организовать работу цеха максимально эффективным образом и добиться целевых показателей проекта, у работников предприятия будет три года.

ВЫРАСТЕТ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

Цех № 8 по производству дорожной решетки – одно из ключевых подразделений завода. Производство одного рулона решетки занимает в среднем 2,5 часа. Производственный процесс организован в четыре смены, в каждой занято 14 человек. Общая численность персонала – 62 человека.

По словам главного инженера Ф. М. Килина, перед персоналом цеха стоит задача в два раза увеличить производительность труда. Как этого достичь? Использовать инструменты бережливого производства: во‑первых, организовать рабочие места так, чтобы работники не мешали друг другу и не теряли время впустую, во‑вторых, снизить простои оборудования.

Все идеи, которые возникли во время обсуждения в рамках рабочей группы, будут представлены генеральному директору «ТехПолимера». После их одобрения начнется работа по воплощению идей в жизнь.

Главная цель участия в нацпроекте – за три года увеличить производительность труда в целом на предприятии на 30%. За первый год этот показатель должен вырасти на 10%, за второй – на 15%, и к окончанию трехлетнего периода – на 30% по отношению к 2019 году.

Эксперты ФЦК и руководители компании уверены, что данная цель реальна и достижима.

«Под потерями в бережливом производстве понимают все действия, которые потребляют ресурсы, но не участвуют в создании ценности для клиента. Например, за функциональные характеристики или стильный дизайн клиент готов платить, а за транспортировку комплектующих из одного города в другой из­за непроработанной логистики – не готов, но подобные затраты влияют на себестоимость. Часто руководители предприятий даже не осознают, как много ресурсов теряется впустую. Наша задача – помочь эти потери обнаружить и предложить решения, как их исключить. В конечном результате себестоимость продукции должна снизиться при сохранении высокого качества, а, значит, вырастет и конкурентоспособность продукции», – отметил Виктор Макагонов.

Непосредственно на производстве бок о бок с сотрудниками ЗАО «ТехПолимер» эксперты ФЦК будут работать на протяжении полугода. За это время они должны усовершенствовать пилотный поток, обучить бережливому производству сотрудников, которые будут в дальнейшем тиражировать опыт на другие участки и развивать культуру непрерывных улучшений на предприятии.

Опыт дивногорского предприятия станет показательным для следующих участников, в том числе вошедших во вторую волну АО «Стальмонтаж» и ООО «Ярск».

 

 


Комментарии: